反應釜是一種廣泛應用于化工產品生產的設備，它接觸的化學物質繁多，并且有很多的是腐蝕性物質對反應釜損害很大。所以我們要明確知道反應釜損壞的原因，根據我們使用的經驗總結，大致歸為以下五個因素。
　　1、反應釜熱應力損壞
　　反應釜經900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　2、反應釜物理損壞
　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
　　3、反應釜靜電穿刺
　　反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
　　4、反應釜加工應力損壞
　　在反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
　　5、反應釜析氫腐蝕
　　反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
　　針對以上損壞，我們就要注意反應釜的維修及保養，主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經常注油。
　　2、反應釜墻板密封部不應有原料泄露現象。
　　3、反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現黑料現象主要是機器運轉后沒有及時調緊產生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內。此時請將主軸上的填料箱（兩邊四組）上半片打開（松開內六角螺絲），將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新換上新的填料調緊。一天檢查一次一有松動立即調整填料間隙（不要調死）。
　　6、本機運行六個月后進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。
　　7、注意：
　?。?）反應釜加熱系統屬于高溫介質，使用前應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免燙傷。
　?。?）反應釜電器附近應設有警示牌。