磁力反應釜是一種使用在高溫高壓、衛生要求較高或介質有毒等場合的容器，因為磁力反應釜的攪拌器是一種靜密封結構。磁力反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。
　　磁力反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。另外，同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同，所以應采用合理的焊接次序減小焊接應力。
　　磁力反應釜在使用的時候對安裝環境一般都有相對的要求，比如空氣通風和光照條件，因此磁力反應釜在安裝的時候要在指定的地點安裝使用，并需要按照廠家提供的使用說明書進行操作。
　　對于釜體上的壓力容器的配件如壓力表，溫度計等需要了解這些配件的使用條件范圍，對壓力表等進行試壓和溫度的試溫，或者直接咨詢廠家他們的使用范圍，在使用的時候需要在使用的條件范圍內進行使用。磁力反應釜的壓力表需要經常進行校準，在壓力表的壓力使用范圍內使用，不僅磁力反應釜需要保養，磁力反應釜的壓力表也需要進行保養。零部件保養好了，才能延長反應釜的使用壽命。
　　使用磁力反應釜時候做好防火措施是重中之重，設備泄漏等引發火災的主要原因往往起源于設計階段，因此要抓好磁力反應釜設計階段的防火工作十分重要。首先是磁力反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合規范和標準。嚴格把好設計關，根據不同工藝過程的特點，選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，做好嚴格的防火審核工作，并通過嚴格的試車和驗收。