反應釜的核心部分是強磁耦合、密封和攪拌裝置。多個磁性鋼環由內部和外部鐵磁永磁體組成。內磁鋼本體密封在不銹鋼制成的密封筒中，并與攪拌部分連接。密封缸與水壺蓋、釜體和固定體連接，形成靜態密封腔，使反應介質完全處于靜態密封狀態，無泄漏、污染和人身危險；高壓水壺調速電機驅動外磁鋼體，強不銹鋼制成的密封缸不接觸磁力，密封筒內密封鋼體的強磁力相互吸引和定位，軸向旋轉牽引進行高溫高壓攪拌反應。
　　產品獨特的自潤滑襯套，耐高溫高壓，耐腐蝕，耐磨，避免二次污染，確保材料純度。適用于氣/液/固混合，懸浮，對流，大粘度物料，高速混合。反應。該設備的所有密封部分都用線密封，因此整個設備沒有泄漏問題。上下放電模式有兩種，縮短了混合時間，加強了反應過程。
　　反應釜的使用步驟大致有以下七步，具體如下：
　　1、向高壓反應釜中沖入氮氣至0.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉氮氣，重新緊固螺絲。
　　2、將溫度設定在160左右，記錄不同的溫度下，高壓釜內的壓力值，實驗過程中，每隔10記錄一個壓力值。
　　4、接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100/h以內，同時對攪拌軸通冷卻水進行冷卻。
　　5、將250ml水加入到高壓釜中，裝好高壓釜釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲
　　6、實驗結束，先通冷卻水對釜液進行冷卻，冷卻到80以下，打開高壓釜，將釜內壓力放掉。
　　7、打開釜蓋，清洗高壓釜釜體，關閉冷卻水和電源。
　　設備運轉工作久了，難免會出現一些故障，那日常使用中堵塞了怎么辦？
　　在反應釜的日常使用中，經常會發生管堵塞，堵塞的主要成分是鹽、堿和碳化物。當再沸器堵塞時，通常采用增加氣體消耗的方法來保證成品的產量和產品的合格率，而增加氣體消耗(能耗增加)則會導致材料的加熱和碳化，進一步堵塞管道，將材料分解為產生氯離子和氫離子(對于不銹鋼換熱器和不銹鋼反應器，不銹鋼反應槽具有很大的腐蝕)，從而加速設備的腐蝕速度。因此，定期清洗和維護再沸器和鐵銹堆，不僅可以節約能源，而且可以降低設備的腐蝕速度，提高設備的使用壽命。恒高佳化工機械推薦您對再沸器進行射流清洗，這樣一般會取得良好的效果。