磁力反應釜檢修要點：
　　1、拆卸以前，首先磁力反應釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。
　　2、高壓磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
　　3、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母，即可吊起驅動器，然后拆去與內磁鋼聯接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙，并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
　　磁力反應釜主要危險有害因素分析：
　　1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，如果不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生爆炸事故。
　　2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成身體傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而傷到操作人員。
　　3、升溫過快：釜內物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發生。
　　4、維修動火：在釜內物料反應過程中如果在沒有采取防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
　　以上便是今天關于分析下磁力反應釜發生故障出現的主要危險有害因素的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。