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產品簡介
氫化釜主要用于氫化反應釜，其主要區別在于反應氫氣為易燃易爆氣體，為防止反應釜的氫氣泄漏遇明火產生爆炸，所以電器部份都采用防爆的，例如電機選用防爆電機、加熱器選用防爆加熱，測溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的防止產生火花。
產品分類
技術文章
氫化釜主要用于氫化反應釜，其主要區別在于反應氫氣為易燃易爆氣體，為防止反應釜的氫氣泄漏遇明火產生爆炸，所以電器部份都采用防爆的，例如電機選用防爆電機、加熱器選用防爆加熱，測溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的防止產生火花。
隨著能源需求的持續增長和環境保護意識的提升，清潔能源的開發與生產顯得尤為重要。在眾多清潔能源技術中，氫化釜扮演著重要的角色，特別是在氫能、生物質能源以及煤化工清潔生產等領域。
氫能作為一種高效且環境友好的能源，其生產過程中的核心步驟往往需要在該設備中完成。例如，在氫氣的生產中，水蒸氣甲烷重整是一個關鍵過程。這一過程需要在高溫高壓的條件下，通過催化劑將甲烷和水蒸氣轉化為氫氣和一氧化碳。加氫反應釜提供了必要的反應條件，確保了高轉化率和高選擇性，從而提高了氫氣的生產效率。
在生物質能源轉換過程中，如生物質油的加氫脫氧過程，同樣需要利用該設備來完成。生物質油中的氧含量較高，直接使用會導致能量損失和腐蝕問題。通過加氫脫氧反應，可以將氧元素以水的形式去除，從而得到更加穩定和熱值更高的生物燃料。這一過程需要在高壓下進行，以確保催化劑的活性和反應速率。
此外，煤化工行業中的煤炭液化和清潔燃料生產也依賴于高壓催化加氫技術。煤炭在高溫高壓的環境下，經過催化劑作用，可以轉化為液態燃料，即煤制油。這一過程不僅可以減少對石油資源的依賴，還能有效降低環境污染物的排放。該設備在這一過程中確保了化學反應的高效進行和產品的高質量。
值得注意的是，該設備的設計和材料選擇對于其在清潔能源生產中的應用至關重要。反應釜需要能夠承受高溫高壓的環境，同時具備良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。此外，反應釜內部的攪拌系統、溫控系統和壓力控制系統也需要精確可靠，以保證反應過程的穩定性和安全性。
在實際生產中，該設備的應用還需要考慮經濟性和可持續性。因此，優化反應釜的設計、提高催化劑的效率和選擇性、降低能耗和物料消耗，都是當前研究和發展的重點。
無論是氫能、生物質能源還是煤化工行業，氫化釜都為高效、環保的能源轉換提供了強有力的技術支持。隨著技術的不斷進步和優化，該設備將在未來的能源生產和環境保護中發揮更大的作用。
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指標
項目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
|
5000
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內徑/內高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環等
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配閥門。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統，液體取樣口配閥門及取樣器系統，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控制系統，自動冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環境
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環境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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實驗室用系列反應釜